萬向聯軸器制作要求與標準是什么？一文全了解

1、萬向聯軸器承載能力大。在內齒套外徑和聯軸器最大外徑相同的情況下，萬向聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器高15-20%；

2、角位移補償量大。當徑向位移為零時，正齒輪聯軸器的允許角位移為1；而鼓形齒式聯軸器的允許角位移為1； 30''，增加50%，在相同模數下，在齒數和齒寬下，鼓齒的允許角位移大于直齒；

3、鼓形齒面改善了內外齒的接觸條件，避免了直齒在角位移條件下邊緣擠壓和應力集中的缺點，同時改善了摩擦和磨損。改善齒面，降低噪音，維護周期長；

4、外齒套齒端呈喇叭狀，使內外齒的裝卸十分方便。

5、傳動效率高達99.7%?；谝陨咸攸c，國內外已普遍采用鼓齒代替直齒輪聯軸器。 UMA生產的鼓形齒式聯軸器品種規格齊全，符合相應標準。鼓形齒式聯軸器剛性高、柔韌性好、無彈性，因此不適用于需要減振、減振、兩軸對中的機械。

萬向聯軸器的生產要求和執行標準是什么？這里為您做一個簡短的總結。行業特定標準應單獨查閱。

1、萬向聯軸器的內齒圈和外齒套材料均為42CrMo，聯軸器半部材料為鍛鋼45或ZG310-570，這些材料的化學成分和機械性能都必須符合符合JB/T6396-1992、JB/T6397-1992和GB/T11352-1998等標準。

2、外齒輪軸套和內齒圈必須進行熱處理，熱處理要求有相應的參考表。

3、鑄鍛件的質量要求有相關標準JB/T5000.6-1998和JB/T5000.8-1998

4、鼓形聯軸器法蘭螺栓的強度等級應為GB/T3098.1-2000規定的10.9級。

5、外齒輪襯套、內齒圈和半聯軸器應按圖紙要求進行無損檢測。

6、內齒圈圓柱面和外齒套上齒球面以鼓形齒聯軸器為中心，其坐標為H9/h7。

7、內外齒精度等級為GB/T10095-2001規定的8級，網孔表面粗糙度Ra不大于3.2um。

8、鼓形帶齒外齒輪套齒根鼓形跳動符合JS7級標準

9、半聯軸器和外齒輪軸套加工精度為H7，表面粗糙度Ra不大于1.6um，圓柱軸孔的圓柱度不小于GB規定的8級精度/T1184-1996。

10、鼓形齒聯軸器的軸孔和鍵槽的型式和尺寸按GB/T3852-1997規定。

11、連桿沉孔在齒圈標稱位置的位置公差必須小于其相應公差的一半。

12、外齒輪套齒寬中心斷面對稱性為1mm 13、聯軸器內外齒在油浴中工作，不應有漏油現象。一般如果使用潤滑脂，則使用鼓齒型聯軸器生產標準。

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